在冶金行業引(yin)進(jin)的成套設備中，其液壓(ya)站大都配置(zhi)德國力士(shi)樂，美國派克等歐(ou)，美，日等國家生產的高壓(ya)，大流量液壓(ya)柱塞(sai)泵機組(zu)。在設備投入使用(yong)后(hou)，由(you)于(yu)引(yin)進(jin)時沒有相(xiang)應的液壓(ya)柱塞(sai)泵(beng)(beng)技術說明書(shu)，不了解(jie)泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)(de)在線狀態監(jian)測方法(fa)與維(wei)(wei)護(hu)方法(fa)及(ji)使用軟壽命，（軟壽命 →是(shi)設(she)備(bei)設(she)計時規定的(de)(de)(de)(de)役(yi)(yi)(yi)齡期限）。因(yin)此，有些國(guo)內企業設(she)備(bei)管理(li)人員認為：外國(guo)的(de)(de)(de)(de)液(ye)(ye)壓(ya)柱(zhu)塞泵(beng)(beng)性能(neng)好，使用壽命長(chang)，只(zhi)要液(ye)(ye)壓(ya)泵(beng)(beng)在運轉，系統壓(ya)力還(huan)能(neng)達到，就不必檢修，也沒有建(jian)立建(jian)全相應的(de)(de)(de)(de)液(ye)(ye)壓(ya)泵(beng)(beng)現(xian)場點檢規章制度，從而造成對進口的(de)(de)(de)(de)液(ye)(ye)壓(ya)柱(zhu)塞泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)(de)管理(li)誤(wu)區。進口的(de)(de)(de)(de)液(ye)(ye)壓(ya)柱(zhu)塞泵(beng)(beng)與機(ji)械(xie)設(she)備(bei)一樣，都(dou)是(shi)有服役(yi)(yi)(yi)期限。服役(yi)(yi)(yi)期限的(de)(de)(de)(de)長(chang)短(duan)取決于液(ye)(ye)壓(ya)介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)清潔度以及(ji)設(she)備(bei)運行中(zhong)正確監(jian)測，維(wei)(wei)護(hu)及(ji)保養。本文中(zhong)主要論(lun)述泵(beng)(beng)在線檢測，預知(zhi)維(wei)(wei)修，保養維(wei)(wei)護(hu)，更換和(he)調整。
1．進口液(ye)壓柱塞泵（簡(jian)稱泵）磨損(sun)的三個階段(duan)
進口(kou)的液壓泵的磨(mo)損分為初期磨(mo)損，正常磨(mo)損，異(yi)常磨(mo)損三個階(jie)段。
1.1初(chu)期磨損階段：泵在(zai)(zai)零(ling)件制造過程中，零(ling)件金屬表面(mian)有一定的(de)(de)微觀不(bu)平度（表面(mian)粗糙度）軸或孔存在(zai)(zai)的(de)(de)橢(tuo)圓(yuan)度與不(bu)直度，在(zai)(zai)金屬表面(mian)發(fa)生(sheng)初(chu)期相(xiang)對(dui)運動時(shi)，泵零(ling)件間相(xiang)對(dui)高速(su)運動，此(ci)時(shi)摩擦(ca)副間會產生(sheng)輕微的(de)(de)摩擦(ca)磨損，零(ling)件處于初(chu)期磨損階段。
1.2正(zheng)常磨(mo)損階(jie)段(duan)：經過一段(duan)時間的磨(mo)合，摩擦副間生成新的，精度(du)等級更高的粗糙度(du)，磨(mo)損速度(du)減慢(man)。進入一段(duan)相對比較長的穩定(ding)使(shi)用階(jie)段(duan)。
1.3異(yi)常(chang)磨(mo)損(sun)階段：在此階段中，金屬材料達到疲勞(lao)周期的額定壽命，金屬表面將產生疲勞(lao)層(ceng)，疲勞(lao)層(ceng)在泵高溫高壓(ya)的特殊使(shi)用狀態下，金屬表層(ceng)易發生顆(ke)粒(li)狀脫落，因此，磨(mo)損(sun)急劇增長，*后導致零件(jian)失效。
1.4泵(beng)在運(yun)行中的相對(dui)(dui)運(yun)動的三對(dui)(dui)摩擦副（靜**承關(guan)系）零(ling)件之間的磨損，使(shi)零(ling)件間的縫隙(xi)增大，泵(beng)內(nei)泄漏量(liang)隨之增多(duo)，油溫也相應升高。泵(beng)軟壽命是(shi)從初期磨合期到(dao)穩(wen)定使(shi)用階段進而到(dao)疲勞(lao)剝落期階段（劇烈磨損階段）。這三個階段時間的長短(duan)主要取(qu)決于所使(shi)用的液壓介質的清潔度。
1.5影(ying)響泵(beng)(beng)的(de)軟(ruan)壽命(ming)還有(you)另外一(yi)個決(jue)定性因(yin)素(su)，就是泵(beng)(beng)的(de)軸(zhou)承(cheng)的(de)使用壽命(ming)。因(yin)為軸(zhou)承(cheng)在(zai)泵(beng)(beng)殼內(nei)(nei)軸(zhou)向載荷轉(zhuan)動(dong)，泵(beng)(beng)殼內(nei)(nei)的(de)三大摩(mo)擦副（1缸體配流(liu)面(mian)與配流(liu)盤(pan)；2柱塞桿與缸孔；3滑靴與斜盤(pan)）零件高速(su)摩(mo)擦轉(zhuan)動(dong)，金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)表面(mian)相對運動(dong)時(shi)，金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)與金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)產生接觸摩(mo)擦，發(fa)生粘(zhan)結和切削，而(er)且由于局(ju)部(bu)高溫(wen)，造(zao)(zao)成(cheng)大尺(chi)寸金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)氧化物(wu)顆粒(li)(li)疲勞剝(bo)(bo)落(luo)(luo)，剝(bo)(bo)落(luo)(luo)的(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)顆粒(li)(li)因(yin)無(wu)法(fa)排出(chu)泵(beng)(beng)殼外而(er)積存在(zai)液壓泵(beng)(beng)殼內(nei)(nei)。因(yin)泵(beng)(beng)殼體充滿液壓油，沉積的(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)顆粒(li)(li)與液壓油混雜在(zai)一(yi)起隨泵(beng)(beng)主(zhu)軸(zhou)及缸體的(de)轉(zhuan)動(dong)又在(zai)殼體內(nei)(nei)旋流(liu)漂移，造(zao)(zao)成(cheng)泵(beng)(beng)內(nei)(nei)軸(zhou)承(cheng)的(de)加劇磨(mo)損(sun)。軸(zhou)承(cheng)磨(mo)損(sun)到一(yi)定程度(du)后(hou)游隙增大，軸(zhou)承(cheng)游隙增大后(hou)軸(zhou)承(cheng)的(de)回轉(zhuan)精度(du)降(jiang)低后(hou)，無(wu)法(fa)保證缸體與配流(liu)盤(pan)的(de)相對運動(dong)精度(du)，因(yin)此(ci)又破(po)壞(huai)了泵(beng)(beng)三對摩(mo)擦副之間的(de)靜(jing)液壓的(de)平衡，被破(po)壞(huai)的(de)靜(jing)液壓支承(cheng)（三對摩(mo)擦副）又會加速(su)磨(mo)損(sun)。
即使所使用的(de)液壓介(jie)質達到清潔度標準(zhun)，軸(zhou)承還有一個基本(ben)的(de)額(e)(e)定使用壽(shou)(shou)命。軸(zhou)承的(de)額(e)(e)定壽(shou)(shou)命分為（1）公稱額(e)(e)定壽(shou)(shou)命；（2）修正的(de)額(e)(e)定壽(shou)(shou)命；（3）深(shen)入計算的(de)額(e)(e)定壽(shou)(shou)命。
 　　泵用(yong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)基本(ben)額(e)定壽(shou)命(ming)(ming)(ming)(ming)是(shi)(shi)指足(zu)夠(gou)大一(yi)(yi)組的(de)(de)相同型號軸(zhou)(zhou)承(cheng)中(zhong)(zhong)有90%在(zai)**出(chu)現疲勞(lao)征兆(zhao)前達到或(huo)超過(guo)的(de)(de)壽(shou)命(ming)(ming)(ming)(ming)。額(e)定壽(shou)命(ming)(ming)(ming)(ming)計(ji)算(suan)的(de)(de)基礎與ISO281一(yi)(yi)致(zhi)，是(shi)(shi)Lundberg和(he)Palmgren的(de)(de)疲勞(lao)理論(lun),該理論(lun)考慮(lv)了很多因素(su)，包括材料(liao)的(de)(de)疲勞(lao)極限(xian)，潤滑，載荷與潤滑間隙(xi)內的(de)(de)相互關系以及軸(zhou)(zhou)承(cheng)的(de)(de)摩(mo)擦特性和(he)載荷分布，在(zai)基本(ben)額(e)定壽(shou)命(ming)(ming)(ming)(ming)的(de)(de)計(ji)算(suan)中(zhong)(zhong)應考慮(lv)其(qi)它因素(su)，例(li)如(ru)潤滑和(he)污(wu)染的(de)(de)影響。但是(shi)(shi)如(ru)果(guo)油液中(zhong)(zhong)有大于(yu)10μm金屬顆粒(li)磨(mo)損(sun)影響因素(su)，就無法**計(ji)算(suan)。該理論(lun)在(zai)遇有磨(mo)粒(li)磨(mo)損(sun)情(qing)況(kuang)下，通常(chang)給出(chu)一(yi)(yi)個*終(zhong)額(e)定壽(shou)命(ming)(ming)(ming)(ming)值。液壓柱(zhu)塞泵使用(yong)的(de)(de)是(shi)(shi)INA公司滾柱(zhu)軸(zhou)(zhou)承(cheng)。達到FZG試(shi)驗的(de)(de)至少耐磨(mo)損(sun)等(deng)級(ji)10級(ji)，潔凈度為NAS1638之8級(ji)，用(yong)β⒑≧100的(de)(de)過(guo)濾器的(de)(de)液壓油的(de)(de)軸(zhou)(zhou)承(cheng)軟壽(shou)命(ming)(ming)(ming)(ming)。