工程(cheng)機(ji)械(xie)液壓(ya)系統的效(xiao)率主要(yao)(yao)取決于液壓(ya)泵的容(rong)積效(xiao)率，當容(rong)積效(xiao)率下(xia)降到72%時(shi)，就需要(yao)(yao)進(jin)行常規維(wei)修，更換軸承和老化(hua)的密封(feng)件，要(yao)(yao)更換或修復超(chao)出配合間隙(xi)的磨擦副，使(shi)其性能得到恢復。 
本文以直(zhi)軸斜盤(pan)式(shi)柱塞泵為主，介紹其使用及維修方法。 
1 液壓泵的供油形(xing)式：直軸斜盤(pan)式柱塞泵分為(wei)壓(ya)力(li)供(gong)油(you)(you)(you)型(xing)的(de)自吸(xi)油(you)(you)(you)型(xing)兩種。壓(ya)力(li)供(gong)油(you)(you)(you)型(xing)液壓(ya)泵大都采用有(you)氣壓(ya)的(de)油(you)(you)(you)箱，也有(you)液壓(ya)泵本身帶(dai)有(you)補油(you)(you)(you)分泵向液壓(ya)泵進油(you)(you)(you)口提(ti)供(gong)壓(ya)力(li)油(you)(you)(you)的(de)。自吸(xi)油(you)(you)(you)型(xing)液壓(ya)泵的(de)自吸(xi)油(you)(you)(you)能力(li)很(hen)強，無需外力(li)供(gong)油(you)(you)(you)。靠氣壓供(gong)油(you)(you)的液(ye)壓油(you)(you)箱(xiang)，在每(mei)次啟(qi)動機(ji)器后，必須等液(ye)壓漬箱(xiang)達到使(shi)用氣壓后，才能操(cao)作(zuo)機(ji)械(xie)。如液(ye)壓油(you)(you)箱(xiang)的氣壓不足時就擔任機(ji)器，會對液(ye)壓泵(beng)內的與滑鞭造成拉脫(tuo)現(xian)象(xiang)，出會造成泵(beng)體內回程(cheng)板(ban)與壓板(ban)的非正(zheng)常磨損(sun)。采用補油(you)(you)泵(beng)供(gong)油(you)(you)的柱(zhu)塞(sai)泵(beng)，使(shi)用3000h后，操(cao)作(zuo)人員每(mei)日需對柱(zhu)塞(sai)泵(beng)檢查(cha)(cha)(cha)1-2次，檢查(cha)(cha)(cha)液(ye)壓泵(beng)運轉聲響是否(fou)正(zheng)常。如發(fa)現(xian)液(ye)壓缸速度下降或(huo)悶(men)車時，就應該(gai)對補油(you)(you)泵(beng)解體檢查(cha)(cha)(cha)，檢查(cha)(cha)(cha)葉(xie)輪邊(bian)沿是否(fou)有刮傷現(xian)象(xiang)，內齒輪泵(beng)間隙(xi)是否(fou)過大。 對(dui)于(yu)自吸油型(xing)柱塞泵，液壓(ya)油箱內的油液不得低于(yu)油標下限，要保(bao)持足(zu)夠數量(liang)的液壓(ya)油。液壓(ya)油的清潔度越(yue)高，液壓(ya)泵的使用壽命越(yue)長。 
2 液壓泵用軸(zhou)承(cheng)：柱(zhu)塞(sai)(sai)泵*重(zhong)要的部件是軸承(cheng)(cheng)，如果(guo)軸承(cheng)(cheng)出現(xian)游隙(xi)，則(ze)不能保證(zheng)液壓泵內部三對磨擦副(fu)的正常間(jian)隙(xi)，同時也會破壞(huai)各磨擦副(fu)的靜(jing)液壓支承(cheng)(cheng)油膜厚(hou)度，降低柱(zhu)塞(sai)(sai)泵軸承(cheng)(cheng)的使用(yong)壽(shou)命。據液壓泵制造廠提(ti)供的資料，軸承(cheng)(cheng)的平均使用(yong)壽(shou)命為10000h，超過此值就需要更換(huan)新口。 拆卸下來(lai)的軸承，沒有專業檢測(ce)儀器是無法檢測(ce)出軸承的游(you)隙(xi)的，只能采用目測(ce)，如發現滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。在更換軸承時，應(ying)注意原軸承的英文字母和型(xing)號，柱塞泵軸承大(da)都采用大(da)載荷容(rong)量軸承，*好購買(mai)原廠家，原規格(ge)的產品，如果更換另一(yi)種品牌，應(ying)請教對軸承有經驗(yan)的人員(yuan)查(cha)表對換，目的是保持(chi)軸承的精度等級和載荷容(rong)量。 

3 三對(dui)磨(mo)擦(ca)副檢查與(yu)修(xiu)復：3.1 柱塞桿與缸體孔當表中所(suo)列的各種間隙(xi)超差(cha)時，可按下述方法修復：（1）缸(gang)體鑲裝(zhuang)銅套(tao)的，可以采(cai)用更換(huan)銅套(tao)的方法(fa)修復。首先把一(yi)組柱塞桿處徑修整(zheng)到統一(yi)尺寸(cun)，再用1000#以上的砂(sha)紙(zhi)拋光外徑。 缸(gang)體安裝銅套的三種方(fang)法：（a）缸體加溫熱裝(zhuang)(zhuang)或銅套低溫冷凍擠壓(ya)，過(guo)盈裝(zhuang)(zhuang)配；（b）采有樂泰膠粘著裝(zhuang)(zhuang)配，這咱方法要求銅外(wai)套外(wai)徑(jing)表面有溝槽；（c）缸孔(kong)攻(gong)絲，銅套外(wai)徑(jing)加工螺(luo)紋，涂樂泰膠后(hou)，旋入裝(zhuang)(zhuang)配。（2）熔(rong)燒(shao)結合方式的缸(gang)體與銅套，修復方法如下：（a）采用(yong)(yong)研磨棒，手工或(huo)機械方法研磨修(xiu)復缸孔(kong)；（b）采用(yong)(yong)座標鏜床，重新(xin)鏜缸體孔(kong)；（c）采用(yong)(yong)鉸刀修(xiu)復缸體孔(kong)。 （3）采(cai)用(yong)“表面工程技術(shu)”，方法(fa)如下：（a）電(dian)鍍(du)技術(shu)：在柱(zhu)塞(sai)表面(mian)(mian)鍍(du)一層硬鉻；（b）電(dian)刷鍍(du)技術(shu)：在柱(zhu)塞(sai)表面(mian)(mian)刷鍍(du)耐(nai)磨(mo)材料；（c）熱噴(pen)涂(tu)或電(dian)弧噴(pen)涂(tu)或電(dian)噴(pen)涂(tu)：噴(pen)涂(tu)高碳馬氏體耐(nai)磨(mo)材料；（d）激光熔(rong)敷：在柱(zhu)塞(sai)表面(mian)(mian)熔(rong)敷高硬度耐(nai)磨(mo)合金粉末(mo)。